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標識標牌制作工藝流程

所屬分類(lèi):行業(yè)新聞    發(fā)布時(shí)間: 2022-04-10    作者:admin
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本文就普通金屬材質(zhì)標識標牌制作工藝流程做簡(jiǎn)單介紹。

1 備料:按照設計圖紙,按需備料。

不做原材料庫存,能夠有效降低庫存成本。提高標識制作廠(chǎng)家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌制作廠(chǎng)家而言,往往是小批量采購原材料,因此,采購價(jià)格會(huì )有所上升。一般標識牌制作廠(chǎng)家,對于標識牌制作主要材料都會(huì )做適量庫存。比如常見(jiàn)的不銹鋼、鍍鋅板等板材。

2 下料:也就是按照設計圖紙對標準材料進(jìn)行切割。簡(jiǎn)單的金屬類(lèi)標識標牌,一般采用剪板機進(jìn)行裁切、分割。折彎則用折彎機進(jìn)行折彎處理。多數標識標牌制作廠(chǎng)家的多用分體式剪板折彎機,目前市場(chǎng)也有剪板折彎一體機。

3 焊接:等標識標牌材料下完料后,就要進(jìn)行焊接裝配。不銹鋼等金屬材質(zhì)標識標牌采用氬弧焊焊接。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類(lèi)五金金屬。部分金屬材質(zhì)標識標牌也可以采用二保焊,二保焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接,其焊接生產(chǎn)率高,抗裂性能好,焊接變形小,適應變形范圍大,可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。

除了焊接,部分金屬標識標牌還可以采用機加工成型,機加工成型往往適用于批量生產(chǎn)的標準化標識標牌,效率較高。在機加工成型中,需要有經(jīng)驗的鉗、銑工,有條件的可采用數控鉆床

4 除油、除銹:除油和除銹是標識標牌標識噴漆環(huán)節的一個(gè)重要步驟。為了增強不銹鋼、鍍鋅板等金屬表面對油漆的結合力,要把板材表面的油污和銹除去。除銹可以采用手動(dòng),也可以采用化學(xué)除銹,手動(dòng)除銹一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除?;瘜W(xué)除銹則采用專(zhuān)用化學(xué)除銹劑除銹。除油則用磷酸類(lèi)有機溶劑去油;油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。

標識標牌工程

5 刮原子灰、打磨拋光。

上述步驟完成后,就要對焊接點(diǎn)及不平整部位進(jìn)行打磨。經(jīng)過(guò)打磨,消除焊點(diǎn)凹凸及不平整的版面。同時(shí)要對焊接位置進(jìn)行檢查,防止漏焊,虛焊。打磨完畢,對標識標牌進(jìn)行刮原子灰處理。刮原子灰主要是填充標識標牌版面縫隙、細小凹痕。等原子灰徹底干燥后,再次仔細打磨平整。就可以進(jìn)行底漆噴涂。

6 噴涂底漆。

因為不銹鋼、鍍鋅板等金屬材料與面漆、印刷油墨的結合性較低,直接噴涂面漆會(huì )出現面漆脫落等缺陷,因此在金屬面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。一般金屬底漆多用雙組份環(huán)氧涂料,其又叫環(huán)氧高強涂料。主要以改性環(huán)氧樹(shù)脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實(shí)現無(wú)溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優(yōu)異的化學(xué)穩定性和機械性能,不但能面漆和金屬結合牢固性,還能增強金屬表面抗腐蝕能力。環(huán)氧底漆一般噴涂?jì)杀椋?.遍底漆徹底干燥后,再進(jìn)行二次噴涂。

7 噴涂面漆。

標識標牌面漆主要目的是對標識標牌進(jìn)行著(zhù)色處理,可以根據客戶(hù)的要求,調制各種不同色彩,噴涂方式和底漆一樣。對于金屬材質(zhì)標識牌來(lái)說(shuō),噴漆不但起到著(zhù)色的作用,同時(shí)也是金屬表面抗腐蝕處理的一種常用方法。面漆的噴涂比底漆更為嚴格,至少要進(jìn)行兩次噴涂。面漆噴涂之前,要根據設計色值進(jìn)行調色,如果色值和實(shí)際要求效果有差異,必要的時(shí)候要制作色板打樣,對色值進(jìn)行調整,.終以實(shí)際色板為準,確保標識標牌色彩和設計要求保持一致。

以上七個(gè)步驟,是簡(jiǎn)單金屬標識標牌制作的主要流程。